El proceso de beneficiación de minerales de hierro debe ser tan eficiente y simple como sea posible en el proceso más apropiado para obtener los mejores efectos. En el concentrador, las operaciones de triturado incluyen la mayor proporción de inversión de equipos, costos de producción, consume de energía y consume de acero, por lo que el cálculo de la selección de equipo de triturado y administración de las operaciones determinan enormemente los beneficios económicos del concentrador.

Coloque el mineral de hierro de 0.5-5 mm en la tolva, por medio del motor de vibración. La cantidad puede ajustarse con precisión por medio del manubrio. Al arrastrar el motor de velocidad de rodillo magnético, la velocidad se puede ajustar por medio de la tabla de mando y puede controlar la salida y el grado de concentrado del separador magnético. Las partículas minerales se alimentan al rodillo magnético con el transportador. Como la partícula mineral de hierro posee magnetismo, se absorbe inmediatamente en el rodillo magnético por medio de un campo magnético fuerte, mientras que el grano de ganga (piedra miscelánea, arena) no posee magnetismo (debilidad magnética) y no se absorbe por el rodillo magnético. A lo largo de la rotación del rodillo magnético, las partículas minerales se han absorbido, mientras que los granos de ganga se arrojan frente al tablero de mina de compartimiento cuando el rodillo magnético se coloca en la posición final frontal (al cambiar el ángulo del tablero de mina de compartimiento para ajustar el grado de la mina concentrada). Las partículas minerales continúan saliendo del rodillo magnético y luego caen automáticamente en un cubo de minerales concentrados de antología para recolectar el producto terminado. Debido a que la caída del rodillo magnético también posee algunas partículas magnéticas más débiles, continuarán moviéndose al próximo rodillo magnético para la separación magnética. Luego de esto, las partículas minerales se envían a cubos de minerales de antología terminados que se utilizan para recolectar el producto terminado. La ganga se arrojará por medio del puerto de descarga de descolado, así llegando al final del proceso de separación magnética.